怎么解决二氧化碳气体在焊接时金属飞溅？

　　二氧化碳气体和氩气是常见的焊接用气体，因焊接材质不同和气体单价的影响用户在运用时会有自己不同的选择。特别是本年氩气价格波动非常大，所以二氧化碳气体被许多用户广泛运用。二氧化碳气体在焊接过程中会产生较多金属飞溅。金属飞溅不但会下降焊丝的熔敷系数，增加焊接成本，并且飞溅金属会粘着导电嘴端面和喷嘴内壁，引起送丝不畅，使电弧焚烧不稳定，下降气体维护效果，并使劳动条件恶化，必要时需中止焊接，进行喷嘴整理作业。这样就形成了焊接质量不高，导致作业效率低下，出产成本上升。

　　短路过渡焊接时飞溅的首要原因是：金属内部的CO气体急剧胀大而发生强烈爆炸；短路过渡后电弧再点燃时产生的对熔池的过大冲击力使液体金属溅起。改进的措施是：工艺方面应选用直径尽量小的焊丝，适宜的焊接电流与电弧电压的匹配，通过焊接回路串接电感来调理短路电流上升速度和峰值短路电流；冶金方面选用含有较多脱氧元素的焊丝（如H08Mn2SiA），焊件外表仔细整理等。采纳这些措施能将飞溅减小到必定程度，但不能完全消除。

　　自在过渡焊接时飞溅的首要原因是：当焊接电流不大时，由熔滴非轴向过渡形成飞溅；当大电流潜弧时，由熔滴瞬时短路形成飞溅。自在过渡形成的飞溅颗粒大，难以从焊件外表铲除。这种飞溅目前还无有效的方法加以克服，所以在必定程度上限制了中丝、粗丝CO2气体维护焊在出产中的大量推广应用。